1.一种阿苯达唑纳米微粉，其特征在于阿苯达唑纳米微粉按下述方法得到：第一步，将阿苯达唑原料经过球磨后过筛得到阿苯达唑球磨原料；第二步，将阿苯达唑球磨原料与含有适量分散剂的水溶液混合后得到阿苯达唑原料混悬液；第三步，将阿苯达唑原料混悬液经过高速剪切后得到阿苯达唑初混悬液；第四步，将阿苯达唑初混悬液经过高压均质后得到阿苯达唑纳米混悬液；第五步，将阿苯达唑纳米混悬液中加入所需量的干燥保护剂，再经过干燥后得到阿苯达唑纳米微粉。
2.根据权利要求1所述的阿苯达唑纳米微粉，其特征在于阿苯达唑原料与分散剂的质量比为1:2至4:1，所述分散剂为吐温80、泊洛沙姆407、泊洛沙姆188、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇1000天然维生素E琥珀酸酯、15-羟基硬脂酸聚乙二醇酯、40聚氧乙烯氢化蓖麻油中的一种；干燥保护剂的加入量按100毫升阿苯达唑纳米混悬液中加入5克至20克干燥保护剂，所述干燥保护剂为麦芽糊精、甘露醇、肌醇、山梨醇、木糖醇、乳糖醇、麦芽糖醇、丙氨酸、甘氨酸、L-组氨酸、乳糖、蔗糖、果糖、菊糖、海藻糖、麦芽糖、羟丙基-β-环糊精中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的阿苯达唑纳米微粉，其特征在于球磨时间为4h至12h，球磨温度为小于30℃，过筛为200目至300目；所述阿苯达唑原料混悬液中阿苯达唑的质量百分比为0.5％至2％；高速剪切的转速为3500r/min至24000r/min，剪切时间为5min至20min，剪切温度为0℃至60℃；高压均质的温度为0℃至60℃，高压均质的压力为10000Psi至30000Psi，高压均质循环次数为5次至35次；所述干燥为常压干燥、减压干燥、喷雾干燥或冷冻干燥。
4.根据权利要求3所述的阿苯达唑纳米微粉，其特征在于常压干燥温度为60℃至100℃，干燥时间为12h至72h；或者，减压干燥温度为60℃至100℃，干燥时间为12h至72h；或者，喷雾干燥的进风口温度为140℃至200℃，喷雾气流速度为2000ml/h至5000ml/h，阿苯达唑纳米混悬液的进样浓度为0.5％至2.0％，进样速度为10ml/min至50ml/min；或者，冷冻干燥的预冻温度为-18℃至-80℃，预冻时间为2h至6h，冷冻干燥的时间为24h至72h。
5.根据权利2或3或4所述的阿苯达唑纳米微粉，其特征在于分散剂为吐温80或泊洛沙姆407，阿苯达唑球磨原料与吐温80的质量比为2:1，阿苯达唑球磨原料与泊洛沙姆407的质量比为1:1；所述干燥保护剂为羟丙基-β-环糊精，羟丙基-β-环糊精的加入量按100毫升阿苯达唑纳米混悬液中加入10克羟丙基-β-环糊精。
6.根据权利3或4或5所述的阿苯达唑纳米微粉，其特征在于球磨时间为5h，球磨温度为20℃，过筛为200目；所述阿苯达唑原料混悬液中阿苯达唑的质量百分比为2％；高速剪切的转速为24000r/min，剪切时间为10min，剪切温度为20℃；高压均质的温度为20℃，高压均质的压力和循环次数为15000Psi 5次和25000Psi 15次。
7.根据权利3或4或5或6所述的阿苯达唑纳米微粉，其特征在于常压干燥温度为80℃，干燥时间为48h；减压干燥温度为80℃，干燥时间为48h；喷雾干燥的进风口温度为180℃，喷雾气流速度为5000ml/h，阿苯达唑纳米混悬液的进样浓度为2.0％，进样速度为20ml/min；冷冻干燥的预冻温度为-47℃，预冻时间为4h，冷冻干燥的时间为32h。
8.一种根据权利要求1至7任意一项所述的阿苯达唑纳米微粉的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将阿苯达唑原料经过球磨后过筛得到阿苯达唑球磨原料；第二步，将阿苯达唑球磨原料与含有适量分散剂的水溶液混合后得到阿苯达唑原料混悬液；第三步，将阿苯达唑原料混悬液经过高速剪切后得到阿苯达唑初混悬液；第四步，将阿苯达唑初混悬液经过高压均质后得到阿苯达唑纳米混悬液；第五步，将阿苯达唑纳米混悬液中加入所需量的干燥保护剂，再经过干燥后得到阿苯达唑纳米微粉。
